在电子工业生产当中，会产生很多的锡渣。这些锡渣可以继续利用，经过一定的工序，可以从回收锡渣中提炼出锡。

将低银含量锡渣在温度600～800℃，进行氧化性焙烧，氧化剂为空气，焙烧时间1～6小时，使银和铜转变为可溶状态。将所得焙烧渣磨细后，在硫酸浓度1～10%，液体(体积，ml)：固体(重量，g)=4～9∶1，温度70～94℃，进行二级选择性浸出，银和铜转入浸出液，锡和铅留在渣中。将b所得浸出液，在温度30～80℃，用铜片静态置换银，得到纯银粉。

另一种方法是：

a)将回收锡渣在盐酸浓度=3-5n，固液化=1∶5～7，温度70-95℃条件下进行浸出，as、sb、bi、cu、sn等元素进入溶液，au、ag、pb留在渣中，冷却后固液分离；

b)将a、所得浸出液在微热条件下，用铁粉置换，铁粉用量～30%(物料量)，时间5小时，使as、sb、bi、cu、sn进入置换渣，sn留在溶液中，固液分离；

c)将b、所得溶液用石灰乳中和至ph值接近中性，sn以sn(oh)2形式沉淀，产出锡精矿；

d)将a、所得浸出渣在固液比=1∶7～9条件下，用热水二次浸出(40分，30分)，pbcl2进入溶液中，ag、au富集于浸出渣中；

e)将d、所得浸出渣在温度450～600℃，加浓硫酸进行硫酸化焙烧，使银转变为ag2so4；

f)将e、所得焙烧渣在硫酸浓度0.5～5n，固液比=1∶10～20，温度80～90℃条件下进行二次浸出，ag进入浸出液中，au留在渣中；

g)将f、所得浸出液用hcl处理使ag转化为agcl沉淀、过滤，用氨水溶解，水合肼还原沉淀得纯净海绵ag；

h)将f、所得浸出渣在hcl+h2so4混酸介质，固液比=1∶4～8，温度60～70℃，用氯酸钠进行氯化反应，使au转入溶液；

i)将h、所得氯化液冷却后加入锌粉置换，置换渣为粗金，再用湿法进行分离提纯，得海绵金。

通过这两种方法，可以有效的从回收锡渣中提炼出锡，从而避免锡的浪费，起到降低成本的作用。